A、溫度
?、倭贤矞囟龋阂笥谒芰系牧鲃訙囟?熔點)，小于塑料的分解溫度。
料筒溫度太高時：
a.塑料易分解產生低于分子化合物，分解成氣體，以塑料表面變色，產生氣泡、銀絲及斑紋，導致性能下降;
b.料溫高，模腔中塑料內外冷卻不一致，易產生內應力和凹痕;
c.熔料的溫度高，流動性好，易溢料、溢邊等。
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a.溫度太高，塑料易發(fā)生分解反應等;
b.溫度太低，噴嘴易堵塞，易產生冷塊或僵塊等。
?、勰＞邷囟龋簩嶋H熔體在模腔中的流動是非等溫流動，即模腔各部分的溫度是不均勻的。
a.模具溫度高、冷卻慢，易產生粘模，脫模時塑件易變形等;
b.模溫低，降低熔料的流動性，易產生成型不足和熔接痕，熔料冷卻時，內外層冷卻不一致，易產生內應力等?？傊哿蠝囟绕撸阂追纸?，易產生內應力，熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動性好，對于溫度敏感的塑料，尤其是這樣，充模容易、易溢料、溢邊，收縮率加大，易產生凹陷，此外，結晶度下降，取向程度下降等。熔料溫度偏低：不易分解，表面粘度大，流動性差，充模困難，易產生成型不足、熔接痕、冷塊或僵塊等。熔料溫度不均：易產生內應力，如在實際模腔中，各點的溫度是不均勻的，熔體的流動屬于非等溫流動。
B、壓力
①鎖模力：需足夠，否則溢料、溢邊等;
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a.太高時，塑料在高壓下，強迫冷凝，易產生內應力，有利于提高塑料的流動性，易產生溢料、溢邊，對模腔殘余壓力大，塑料易粘膜，脫模困難，塑料變形，但不產生氣泡等;
b.太低時，塑料的流動性下降，成型不足，產生熔接痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產生氣泡，冷卻中補縮差，產生凹痕和波紋等;
③保壓大小增：
a.過高，塑化時間變長，熔料易分解變色，產生氣泡、斑紋、黑點等;
b.過低，料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高，熔料局部受熱過高，分解產生黑點斑紋和氣泡等。
總之，作用于熔體上的壓力增加：熔體的表觀粘度一般都下降，流動性好，充模容易，易溢料、溢邊、對壓力敏感的塑料尤其這樣，內應力加大，易開裂，塑件密實，收縮率下降，此外，結晶度提高，取向度提高等，作用于熔體的壓力降低，流動性下降，易成型不足，收縮率增大等。
C、速度(或時間)
?、匍]模鎖模時間：太長，則模具溫度過低，熔料在料筒中停留時間過長，太短，模具溫度相對較高;
?、谧⑸鋾r間、充模速度、剪切速率 注射時間縮短、充模速度提高：取向下降; 剪切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表觀粘度均下降，對剪切速率敏感的塑料尤其這樣; 剪切速率過大易發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象，剪切速率提高，取向提高。
?、郾簳r間：短：塑料不緊密，易產生凹模，塑件尺寸不穩(wěn)定等;長：加大塑件的內應力，產生變形、開裂、脫模困難。
?、芾鋮s時間：長：脫模困難，易變形，結晶度高等;短：易產生變形，冷卻不足等。
?、萋輻U轉速：快：剪切熱加大，塑化時間短等;慢：剪切熱減小，塑化時間增長等。
⑥開模速度：開模速度快，則成型周期短，但過快，容易引起塑件表面與型腔之間的摩擦加大，造成劃傷。
?、唔敵鏊俣龋喉敵鏊俣冗^大，則塑件容易產生變形。